喷漆房催化焚烧设备，喷漆职业排放的废气具有成分杂乱，且大风量、低浓度等特点，如果运用传统吸附收回冷凝的工艺，收回的不具有再运用的价值。而“吸附+脱附+催化焚烧工艺”将废气直接转化成二氧化碳和水，这种方法现在运用很宽广。
1。催化焚烧吸附浓缩是选用蜂窝状活性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附并浓缩和催化焚烧的原理，将废气通过蜂窝状活性炭吸附、脱附浓缩为小风量、废气。
2。活性炭吸附时间后用热空气脱附使活性炭，脱附出浓缩的物被送往催化焚烧床进行催化焚烧，物被氧化成CO2和HO，焚烧后的废气通过热交换器预热进入氧化床的废气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附，到达废热运用和节能的意图。整套设备由预滤器、吸附床、催化焚烧床、阻燃气、相关的风机、阀门等组成，既适合于接连操作，也适合于连续操作。
用于化工厂，制药厂，喷漆，炼油厂，石油化工厂，化肥厂等废气的净化适用于浓度3000mg／m3左右废气，基本能够完成热量的自平衡，不需要敞开电加热，到达节约能源的意图。催化然烧反响是典型的气一固相催化反响，其实是在温度下，一起吸附于催化剂（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反响，分化成CO2和H2O物质。
1．内部加热元件发生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温。通过吸附工艺的活性炭在温度变化后，从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下物通过脱附管道进入催化焚烧床再次升温并与填装在催化焚烧床内部的贵金属催化剂发生化学反响，将二次分化净化。
当催化床温度到达250－300C，即可开始反响，运用抛弃焚烧发生的热空气循环运用，反响后的热量到达值时加热元件、能够停止工作（即为无功率运转状态）。
吸附脱附+催化焚烧废气处理设备是选用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将气体加热到分化温度使气体净化。在低风量废气环境下运用作用较好。
工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反响，其实质是活性氧参加的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子富集于外表提高了反响速率，加快了反响的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰焚烧，并氧化分化为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而到达去除废气中的方法。
喷漆房废气催化焚烧废气处理工艺流程阐明
该工艺选用催化剂，废气在催化剂的作用下发生氧化反响，生成无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其热交换体系了废热的有用收回。当废气浓度到达水平时，换热体系无需电加热即可将废气加热到催化氧化反响的初始温度，并通过本身的热平衡对废气进行处理。
喷漆房车间排放的废气通过管道收集，然后通过干式过滤器去除废气中的固体杂质和粉尘，然后进入废气活性炭吸附设备，净化后通过风机高空排放，到达标准。
饱和状态的活性炭需要在高温下脱附，催化焚烧发生的高温被活性炭床脱附，脱附的化合物通过换热器被催化焚烧床焚烧，合格后高空排放。
本工艺体系可分为如下3个体系：废气净化处理体系，排风体系和脱附体系。
废气净化处理体系包含初级过滤器，炭吸附床。排风体系包含排气扇、风量调节阀和烟囱。
解吸体系包含热交换器、催化焚烧床、阻火器和排气扇。
设备简介
①活性炭吸附体系
喷漆房气体吸附催化焚烧设备是我公司通过废气处理经验成功的一种、节能、无二次污染的新式系列产品。用于净化油漆、印刷、机电、家用电器、制鞋、塑料及各种化工车间挥发或泄漏的废气，异味。
（1）产品结构特点：
操作便利：“吸附床”选用砌墙结构，装填便利，替换便利，体系自动运转。
能耗低：正常运转耗能仅为风机功率。
牢靠：资料，配有、除尘系等自控体系。
占地面积小：规划原理，设备紧凑，且设备根底无要求。低阻力：选用新式活性炭吸附资料——蜂窝块活性炭，适合大风量；催化能够在低温下将挥发性化合物转化为二氧化碳和水。
（2）炭吸附原理
活性炭是一种外观呈黑色、内部孔隙结构兴旺、比外表积大、吸附的微晶碳资料。活性炭资料中有大量肉眼看不到的微孔，每克活性炭资料中微孔的外表积经膨胀后可达800-1500平方米，关于用途。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内外表积或许相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度兴旺的孔隙结构，使活性炭具有优异的吸附功能。
（3）分子彼此彼此吸附的力
也叫“凡德瓦引力”。尽管分子运动的速度受温度和物质的影响，但它总是在微环境中运动。因为分子之间的彼此招引，当分子被活性炭的内孔捕获并进入活性炭的内孔时，因为分子之间的彼此招引，的分子将被接连招引，直到活性炭的内孔被填充。
②催化净化塔
喷漆房废气催化塔是我公司研究、实践和的成果。现在，该产品已被用户广泛运用，取得了明显的环境、经济和社会效益。本产品选用京创烘漆设备厂的高功能催化剂。该产品以其的功能和牢靠的质量赢得了很多的荣誉，赢得了新老用户的一致好评。
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