锅炉除尘器是锅炉和工业生产的常用配套设备。它的功能是锅炉燃料中的微粒烟雾和燃烧时排放的烟气，从而减少排放到大气中的烟雾量。它是环境污染和空气质量的重要环保设备。
工作原理:
烟气通过入口烟道进入文丘里管，并在喉部入口处被水均匀喷洒。由于烟气的高速运动，喷射的水被烟气熔化成细灰物质，进入水雾湿烟气中。通过这种方式，灰物质和水滴碰撞并凝结，特别是小粒径的粉尘物质会被水雾溶解。实现了除尘和脱硫，为灰分的分离做了充分的准备。此后，进入钢瓶的烟气降低温度，继续冲击罐中的石灰水。烟气中的粉尘和SO2与槽内的石灰水反应生成硫酸盐，硫酸盐在惯性力、重力、附着力和内聚力的作用下沉入水底，完成次脱硫过程。烟气、水雾和洗涤后的烟气产生的喷雾在风机的吸引下同时被提升。烟气与石灰水充分反应，然后通过叶轮脱水机将气水分离，水通过排水管流入水池，烟气经过第三次除尘脱硫，净化后的气体通过风机排入大气。
产品分类:
锅炉除尘器可分为蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。
产品特性:
锅炉除尘器适用于除尘、消烟、脱硫，具有阻力小、安装布置灵活、脱硫、使用寿命长等特点。
保护措施:
(一)在除尘器入口管道、本体和灰斗等处采取保温措施，以防止除尘器冷凝。
(2)除尘器的进风口和出风口安装温度检测和自动报警装置，进风口安装冷风装置。一旦烟气超过布袋除尘的运行温度范围，就会发出报警，并自动采取温控措施，除尘器的运行。
(3)灰斗上安装电加热和振打装置，避免低温造成的结露和积灰问题。
旋风除尘器是一种除尘器。除尘器的原理是使含尘气流旋转，通过离心力将尘粒从气流中分离出来，并将其捕获在除尘器的壁上，然后通过重力使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各部件都有的尺寸比例，各比例关系的变化会影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器的直径、进风口的尺寸和排气管的直径是主要影响因素。在使用中，应该注意的是，当超过某个限度时，有利因素也可以转化为不利因素。此外，有些因素有利于提效率，但会增加压力损失，因此考虑各种因素的调整。
结构特征:
旋风除尘器由进气管、排气管、筒体、锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装、维护和管理，设备投资和运行成本低，已广泛用于从气流中分离固体和液体颗粒或从液体中分离固体颗粒。在正常运行条件下，作用在颗粒上的离心力是重力的5 ~ 2500倍，因此旋风除尘器的效率明显高于重力沉降室。基于这一原理，研制成功了除尘效率超过90%的旋风除尘装置。在机械除尘器中，旋风除尘器是效率的一种。适用于去除非粘性、非纤维性粉尘，主要用于去除5μm以上的颗粒，并联多管旋风除尘器装置对3μ m的颗粒也有80-85%的除尘效率。旋风除尘器由金属或陶瓷材料制成，、，可在温度高达1000℃，压力高达500×105帕的条件下运行。从技术和经济方面考虑，旋风除尘器的压力损失控制范围一般为500 ~ 2000帕。因此，它属于于中效除尘器，可用于净化高温烟气。它是一种应用广泛的除尘器，主要用于锅炉烟气除尘、多级除尘和预除尘。它的主要缺点是对小的灰尘颗粒非常敏感
优势:
根据轴向速度与流动面积积分的方法，共同计算安装不同类型减阻杆后传统旋风除尘器下降流量的变化，并绘制不同情况下不同截面下降流量在除尘器总处理流量中的百分比，以表示上下游流动区域流量的平均值， 即下游和上游流动区域中的下降流速和实际流速之间的差异。 可以看出，每个型号的短路流率和下降流率随着集尘器的高度而变化。与传统旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#增加了短路流量，但安装非全长减阻杆H1和H2降低了短路流量。安装# 1和# 4后，下降气流沿气流的变化规律与传统旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线平行下降。然而，在安装了H1和H2之后，分布是一条虚线而不是一条直线，并且它的拐点正好是减阻杆从底部到顶部插入的截面位置。由此还可以看出，非全长减阻杆增加了在该段上方延伸的每个段的下降流量，并且下降流量大于常规除尘器的下降流量，但是在接触减阻杆之后，下降流量减小，达到或低于锥体底部的常规除尘器的下降流量。
减少短路流量可以提效率，增加截面下降流量，增加含尘空气在除尘器中的停留时间，从而创造的除尘机会。因此，虽然非全长减阻杆的减阻效果不如全长减阻杆，但更有利于提高旋风除尘器的除尘效率。传统旋风除尘器排气芯管段附近短路流量高达24%，严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路电流将是提的一个研究方向。虽然非全长减阻杆的减阻效果不如全长减阻杆，但它降低了传统旋风除尘器的短路流量，增加了截面下降的流量，提高了旋风除尘器的除尘效率，因此具有的现实意义。
分类:
(1)旋风除尘器用于分离细小粉尘，其筒径较小，除尘效率在以上；
(2)大流量旋风除尘器，筒体直径大，用于处理大气流，除尘效率50-80%；
(3)普通旋风除尘器的空气处理量适中，由于结构形式不同，除尘效率在70%-85%之间波动。
④带阀的旋风除尘器具有功能。
根据结构，可分为长锥、圆柱、扩散型和旁路型。
根据组合和安装情况，可分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、垂直和水平旋风除尘器以及单管和多管旋风除尘器。
根据气流的引入，旋风除尘后气流的流动路径和二次风的形式可大致分为以下两种类型:
(1)切向逆流旋风除尘器
(2)轴向旋风除尘器
运营影响:
旋风除尘器下部的密封性是影响除尘效率的另一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下做螺旋旋转运动。这种向下旋转的气流到达圆锥体底部后，它会向上转动，并沿着轴线向上旋转。旋风除尘器内的压力分布由气流的轴向速度和径向速度分布决定，轴向截面压力变化较小，径向压力变化较大(主要指静压)。气流在气缸内作圆周运动，外部压力高于内部压力，而静压在外壁附近，在轴线处。即使旋风除尘器在正压下移动，轴心也处于负压下，延伸到排灰口的负压大。如果负压稍不，就会发生大的空气泄漏，沉降下来的灰尘会被上升气流带出排气管。因此，为了使除尘效率达到设计要求，排灰口的密封性，在排灰口密封性的情况下，及时除尘器锥体底部的灰尘。如果灰尘不能连续及时地排出，的灰尘将在底部流动，导致锥体过度磨损。
产品维护:
稳定的操作参数
旋风除尘器的运行参数主要包括:除尘器入口气流速度、处体温度和含尘气体入口质量浓度等。
1)入口气流速度。对于尺寸的旋风除尘器，提高进气流速不仅可以增加处理风量，而且可以提高分离效率，还可以增加压降。当进气流速增大到值时，分离效率会降低，磨损会加剧，除尘器的使用寿命会缩短，因此进气流速应控制在18 ~ 23m/s的范围内。
2)工艺气体的温度。随着气体温度的升高，其粘度增加，这增加了灰尘颗粒上的向心力，从而降低了分离效率。因此，在高温条件下运行的集尘器应该具有较大的入口气流速度和较小的横截面气流速度。
3)含尘气体的入口质量浓度。当浓度较高时，大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，提高了分离效率。
防止空气泄漏
旋风除尘器一旦漏风，除尘效果将受到严重影响。据估计，当除尘器下锥体或排灰阀漏风为1%时，除尘效率将下降5%；当漏风为5%时，除尘效率将降低30%。旋风除尘器的漏风有三个部分:进出口连接法兰、除尘器本体和排尘装置。空气泄漏的原因如下:
1)连接法兰漏气主要是由于螺栓未拧紧、垫片厚度不均匀、法兰面不平整等原因造成的。
2)除尘器本体漏气的主要原因是磨损，尤其是下锥体。根据使用经验，当气体粉尘质量浓度超过10g/m3时，不到100天就能磨损掉3毫米钢板。
3)排灰装置漏气(原来写错)的主要原因是机械自动(如重锤)排灰阀密封性能差。
防止关键部件磨损
影响关键零件磨损的因素包括载荷、气流速度和灰尘颗粒，磨损的零件包括壳体、锥体和灰尘出口。防止磨损的技术措施包括:
1)防止灰尘出口堵塞。主要方法是选用的排灰阀，并在使用过程中加强阀门的调整和维护。
2)防止过量气体回流到排灰口。所用的排灰阀应紧密并适当称重。
3)定期检查除尘器有无磨损漏气，以便及时采取措施。
4)使用可更换的板或在灰尘颗粒的冲击部位增加层。
5)尽量减少焊缝和接头。任何的焊接都应接地。法兰挡块和垫圈的内径应相同，并保持良好的对中。
6)气流的切向速度和除尘器壁的进气速度应保持在临界范围内。
避免灰尘堵塞和灰尘堆积
旋风除尘器的堵塞和积灰主要发生在出灰口附近，其次是进、出水管。
1)排尘口堵塞及预防措施。灰尘出口堵塞通常有两个原因:，大块材料或杂物(如木屑、木屑、塑料袋、碎纸、破布等)。)留在灰尘出口中，灰尘聚集在其周围；二是灰斗积灰过多，未能及时排出。防止灰尘出口堵塞的措施包括:在吸入口增加格栅；在灰尘出口的上部增加一个手孔(带垫圈和密封膏的孔盖)。
2)进、排气口堵塞及预防措施。进气口和排气口的堵塞主要是由于设计不当造成的——进气口和排气口稍有粗糙的直角和斜角就会形成灰尘粘附和增厚，直至堵塞。
