锅炉除尘器运行中出现泄露情况该怎么处理

锅炉除尘器的泄漏情况

由于净化系统运行时间较长，锅炉除尘器长期受到氧化铝粉的磨损，锅炉除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏，严重影响锅炉除尘器的正常运行和除尘效率。

1.1前烟道与各单体室之间的隔板处泄漏

前烟道与各单体室之间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位经常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室之间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放进至大气中，降低锅炉除尘器的除尘效率。

1.2前、后烟道之间的泄漏

锅炉除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道之间的隔板在受氧 化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位经常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流

锅炉除尘器泄漏的状况

由于净化系统运行时间较长，锅炉除尘器长期遭受氧化铝粉的磨损，导致锅炉除尘器的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等部位经常出现泄漏问题，严重影响锅炉除尘器的正常运行和除尘效果。

1.1.前烟道和各个单体室之间的隔板存在泄漏问题。

在经过长期磨砺后，前烟道与各单体室之间的隔板会变薄，导致焊接部分经常被磨损，这使得前烟道与各单体室之间产生紧密联系，尘埃气体无法经过布袋进行过滤，而是直接从泄漏点进入除尘布袋周围的清洁空气中。这样，氧化铝粉就直接排放到大气中，降低了锅炉除尘器的除尘效率。

1.烟道前后之间的漏气问题

锅炉除尘器中，前、后烟道内流动的是分别经过净化除尘前后的含尘气体和干净气体。然而，当隔板遭受氧化铝的磨蚀后，钢板的强度会下降，焊接部位经常会被磨穿或磨透。同时，由于前后烟道内气流的振动作用，前、后烟道之间的钢板常常会被撕裂，导致锅炉除尘器的焊接部位出现开焊现象，使得前后烟道之间存在串通的情况，使净气与含尘气体之间形成短路，导致含尘气体绕过布袋直接进入后烟道，从而增加了净气中氧化铝的浓度，降低了除尘效率，并增加了原材料的损失。

1.减少3个风道与每个独立房间之间的泄露。

由于锅炉除尘器经过长时间运行，反吹风道的钢板强度降低，受到反吹风气流的振动作用，经常出现撕裂和焊接部位开焊裂口的问题。这导致了反吹风道与各单体室之间的串风和漏风现象，造成了反吹风泄漏损失。同时，反吹风的压力和风量也降低，影响了反吹清灰的效果，对布袋的清灰不利。此外，这还增加了锅炉除尘器的阻力损失，导致系统的负压损失增加，降低了电解槽集气罩内的负压水平，进而降低了电解厂房的集气效率。

1.4个单体室底板的漏水

由于氧化铝的磨蚀作用，锅炉除尘器单体室的底板频繁磨损，甚至出现穿孔和磨破现象。这造成含尘气流和净气气流之间产生短路现象，导致含尘气体跳过布袋过滤直接进入净气中。这使得经过净化处理的排放气体中氧化铝浓度增加，从而增加了氧化铝原料的飞扬损失。

1.泄漏是指在3个反吹风道和各单体室之间出现的漏风现象。

由于锅炉除尘器长时间运行，导致反吹风道的钢板强度降低。受到反吹风气流的振动作用，经常出现反吹风道撕裂和焊接部位开裂的情况。这导致反吹风道与各个单体室之间出现串风和漏风，造成反吹风泄漏损失。同时，反吹风的压力和风量降低，影响了反吹清灰的效果，无法良好清理布袋。此外，锅炉除尘器的阻力增加，系统的负压损失增加，使得电解槽集气罩内的负压降低，降低了电解厂房的集气效率。

1.泄漏了4个单体室底板。

锅炉除尘器单体室底板经常在氧化铝的磨蚀作用下被磨损，导致含尘气流和净气气流之间出现短路现象。这样就会导致含尘气体绕过布袋过滤直接进入净气流，从而使得净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，同时也增加了氧化铝原料的飞扬损失。

损坏的除尘布袋

在锅炉除尘器运行过程中，经常会发生除尘布袋破损或脱落的情况，导致含尘气体直接从破损处或脱离口进入净气中，使大量的氧化铝未经过布袋过滤而直接排放到大气中，增加了烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损或脱落的主要原因有以下几个方面：①布袋达到使用年限未及时更换，布袋滤料性质发生变化，强度降低，受气流的作用下自然破损；②除尘布袋的骨架断裂，钢筋刺破布袋；③净化系统投料不均匀，长时间投料量过小或投料中断，导致进入布袋的烟气温度过高，烟气中的粘度高的载氟氧化铝难以脱落，灰尘无法排除，时间一长，高温的粉尘将布袋烧损，造成布袋破损；④布袋安装时卡箍未固定好，受运行中的气流作用，布袋脱落。另外，如果安装时卡箍过紧，运行过程中卡箍断裂也会导致布袋脱落。

二、锅炉布袋除尘器的主要粉尘排放来源

这里主要指的是产能在1000t/d以上的预分解窑生产线的窑尾除尘系统。废气的特点是风量大，含尘浓度通常在100g/m³左右，粉尘细小且粘性大，并且含有碱性物质，是水泥厂的主要粉尘排放点。随着人们环保意识的增强和对环保要求的不断提高，越来越多的窑尾开始采用锅炉布袋除尘器，这一趋势变得越来越显著，主要原因有以下几点。

如下:

1)锅炉布袋除尘器的排放浓度较低。对粉尘的排放要求是≤25mg/m³，在我国个别地区已开始试行≤50mg/m²的标准。随着新型滤料的不断出现，例如覆膜滤料、滤料和高温型美塔斯等，使得锅炉布袋除尘器更容易达到上述排放标准，而锅炉布袋除尘器相对较为困难。

2）锅炉布袋除尘器的出口排放不会受到入口工况变化的影响。窑尾烟气的工况（包括浓度、温度、湿度和粒度）经常发生变化，这些变化会改变粉尘的比电阻，从而影响电锅炉布袋除尘器的除尘效率。然而，锅炉布袋除尘器是通过过滤来捕集粉尘的，只要在温度范围内（例如玻璃纤维布的使用温度≤250℃），其排放浓度就不会受到入口工况变化的影响。

3)锅炉布袋除尘器的价格适中。相比于三电场电锅炉布袋除尘器，锅炉布袋除尘器的初次投资    低。以往人们普遍认为锅炉布袋除尘器体积大、占地面积广，但随着滤料技术和配件如脉冲阀技术的发展，锅炉布袋除尘器的过滤风速了大幅提高，其体积和占地面积也相应减小了。尤其是采用脉冲式清灰的锅炉布袋除尘器，其体积、占地面积和重量都减少了约1/3。相反，由于电锅炉布袋除尘器的电场风速逐渐降低，体积和占地面积反而增加，而为了满足严格的排放要求，电锅炉布袋除尘器的电场数相对较多，国内一般是三个电场，有的已经采用了四个电场），所以投资成本当然会增加。与电锅炉布袋除尘器相比，干式窑尾废气的温度一般高于380℃，并且干燥度和比电阻都较高（通常要达到1012Ωcm以上）。如果使用电锅炉布袋除尘器，为了除尘效果，还需要使用增湿塔进行调质处理，并将废气温度降到130℃~150℃。而使用布袋除尘器则不需要进行调质处理，只需将气温降低到250℃以下即可，控制起来比较容易。除了喷雾降温，还可以选择使用热交换器或多管冷却器，选择的余地。

5)锅炉布袋除尘器可通过在线维护和管理。由于锅炉布袋除尘器的各个单元相对独立，当需要清灰、检修或更换袋子时，可以分别进行，而不会对整个设备和系统的运行产生影响。

6)当旋窑进行点火开窑时，如果煤粉燃烧，会产生一氧化碳（CO）。

如果使用电锅炉布袋除尘器，开机时可能引发爆炸风险，因此只能将废气排放到室外。

此外，在旋窑日常运行时，也需要使用一氧化碳分析仪持续监测CO含量的变化情况，维护和管理要求很严格。

如果使用锅炉布袋除尘器，则上述问题的影响较小。