锅炉除尘器吸尘效果

     烟气治理环节是重要的。我们公司在锅炉烟气治理方面拥有丰富的经验。我们生产的锅炉除尘器采用旋风+脉冲袋式除尘器+吸尘罩的组合方式。

这种组合方式能够地净化锅炉的烟气，吸尘罩的位置非常重要，要它位于锅炉顶部，并且吸尘口在离地2.3米左右的位置。收尘罩可以选择旋转式或固定式，以便地吸收锅炉冶炼过程中产生的粉尘。

燃烧的烟尘不会对铝的加工生产过程，包括铝的冶炼和生产等环节产生影响。

锅炉布袋除尘器的设计要求为:

1、产生的粉尘能够被捕集率达到，并且不会外溢出来，重要的区域和较大尺寸的罩子内也不会出现粉尘沉降的情况。

2、岗位上的粉尘浓度不超过5mg/Nm3（减去背景值）。

3、排放浓度不超过10mg/m3。

4、锅炉布袋除尘器的使用寿命超过10年，并且关键部件的使用寿命不少于3年。

5、炉子除尘系统的安装需要兼顾管网的布置，使其既合理又美观。

6、烟囱高度符合国家标准，应为15米，或比附近建筑物高出3米设计。

     布袋除尘器是一种常用于锅炉系统的除尘设备，其工作原理是利用滤袋对煤烟中的颗粒物进行捕捉和过滤。

首先，煤烟从锅炉中排出，进入布袋除尘器。在除尘器的上部，有一个入口，将煤烟引导进入除尘器内部。接下来，煤烟经过一个预处理步骤，去除其中的大颗粒物，例如灰尘和烟灰。

然后，煤烟进入一个被称为布袋的滤料中。这些滤袋通常由纤维材料制成，可以捕捉和过滤掉微小的颗粒物。

在布袋的内部，通常会有一个排气机构，用于排放已经过滤掉颗粒物的干净空气。

在整个过程中，布袋除尘器通过筛选和分离作用，将煤烟中的颗粒物捕捉下来。这些长时间使用的滤袋可通过定期清洁或更换来其效果。

布袋除尘器的工作原理可实现对锅炉系统中的烟尘排放进行净化，提高环境的质量，锅炉的正常运行。

当含有尘埃的气体进入旋风除尘器时(起到阻火和预收尘的作用)，它会进入除尘器的灰斗。同时，气流速度会减慢，由于惯性的作用，气体中的尘埃会沉积下来。

体中粗颗粒的粉尘会直接下沉到灰斗中，起到预收尘的作用。接着，气流会折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，把粉尘捕集在滤袋中。

经过净化处理的气体进入滤袋室上部的清洁室，并最终通过出风口排放出去。

     锅炉布袋除尘器采用外滤方式进体净化，也就是说含尘气体在滤袋外面进行处理。含尘气体通过导流管进入各个过滤室，并通过灰斗中的烟气导流装置进行处理。在设计中，袋底与进风口之间有足够的垂直距离，从而创造了一个合适的净空，使得气流能够通过适当的导流和自然流向分布，从而实现整个过滤室内的气流均匀分布。含尘气体中的颗粒粉尘经过自然沉降后直接落入灰斗，而其余的粉尘则在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，被吸附在滤袋的外表面上。经过过滤的洁净气体则通过滤袋、上箱体和排风管排出。

滤袋的清灰方法是通过压缩空气经由电磁脉冲阀进行喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。在过滤室的每一排滤袋出口顶部都安装有一根喷吹管，喷吹管的下方正对滤袋中心没有喷吹口，每根喷吹管上都设有一个脉冲阀，与压缩空气气包相连通。电磁阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷嘴喷入滤袋，与周围气体一起进入滤袋内部，由内而外形成反吹气流，使滤袋抖动，去除附着在滤袋外表面的灰尘，达到灰尘的目的。

       随着过滤工况的推进，当滤袋表面的尘埃达到数量时，清灰控制装置（通过差压或定时、手动控制）按照预设程序打开电磁脉冲喷吹。压缩气体以非常短的时间间隔依次通过喷吹管上的喷嘴，进入滤袋内部，形成气流冲击。这导致滤袋从顶部到底部膨胀并产生冲击振动，从而产生强烈的清洁效果，将滤袋上的灰尘震落下来。

工业锅炉布袋除尘器设计的优点如下：

（1）布袋除尘器的效率稳定。无论是锅炉的燃烧工况、烟尘参数的波动和变化，还是锅炉的调峰和煤种的变化，都不会影响袋式除尘器的除尘效果。

（2）排放浓度降低。袋式除尘系统可以除尘，过滤效率很高，排放浓度小于25mg/Nm3（期望值≤25mg/Nm3）。即使国家排放标准不断提高，也能不再受到排放超标的困扰，解决粉尘排放达标问题。

（3）除尘效果稳定。即使锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化，或者锅炉需要调峰和改变煤种，袋式除尘仍能保持稳定的效果，不受影响。

（4）具有低运行阻力。采用侧边进风，并通过顶部出风的方式，使空气流动流程简单、流畅，从而减小了运行阻力。

（5）锅炉布袋除尘器的过滤风速较低。过滤风速为每分钟0.80米，以除尘系统的阻力保持在1000帕以下。

（6）除尘清洁。通过使用喷嘴对每一个滤袋进行针对性的喷吹，脉冲阀开启，释放大量气体，使其在同类型的袋式除尘器中达到的清洁效果。

（7）节能。利用压缩空气可以地利用能量，减少了无用的损耗，运行能耗也较低，从而达到节能的效果。