我国袋式除尘器技术进步

20世纪80年代和90年代初，我国曾在几个中小型燃煤机组除尘系统中采用了袋式除尘器，但因对袋式除尘技术的认识和实践经验不足，滤袋寿命短，运行阻力大，故障率高，甚至影响到机组运行，以失败告终。近年来，我国袋式除尘器主机的设计制造、、蚀滤料的和生产以及自动控制的技术水平显著提高，特别是在设备大型化方面趋势明显，设备的总体性能达到或接近水平，主要体现在以下几个方面：
(1)脉冲袋式除尘器大型化，结构。针对电厂烟气条件、锅炉生产运行检修制度和性要求，了直通均流式大型脉冲袋式除尘器，并成功应用于863项目示范工程—焦作电厂3号锅炉220MW机组除尘系统。直通均流式脉冲袋式除尘器，结构简单，漏风率低，降阻节能显著，投入运行3年多以来，除尘器运行阻力一直维持在1000Pa以下；
(2)清灰技术，以清灰为特征的大型长袋低压脉冲技术，工作，滤袋长度可以达到到8m以上，设备占地面积小，清灰所需气源压力降低，能耗减小，维护工作量降低；
(3)滤袋保护和辅助清灰技术，如预涂层、预荷电和声波辅助清灰等技术；
(4)滤袋接口技术，这种新的固定方式通过严格控制除尘器花板的袋孔和滤袋袋口的加工尺寸，依靠弹性元件实现袋口与袋孔之间的密封，了滤袋接口处的泄露；
(5)蚀滤料的和滤料后处理技术的进步。