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降低袋式除尘器运行阻力的措施

2022-02-05 03:01:39

文章摘要:

应调整清灰程序,缩短清灰间隔。对于脉冲阀数量较多的脉冲袋式除尘器,每次可同时喷吹位于不同单元的两个或更多脉冲阀。...

针对以上袋除尘器阻力高的主要原因,下面逐条提出降阻的措施和方法:
(1)针对“除尘器结构不合理”的降阻措施
①简化除尘器结构,特别是进风的结构,减少含尘气流在除尘器内流速和方向的变化次数。
②对进风系统进行优化设计,合理布置百叶状导流板并设计适当的角度,使各袋室达到相近的过滤负荷,且增加粉尘的惯性沉降量,减少滤袋上粉尘吸附量,降低滤袋的过滤阻力。
③扩大除尘器入口和出口管段及阀门断面,适当降低风速。例如,除尘器进、出口管道的风速取值为≤14m/s;调节阀门的风速取值为≤12m/s。
(2)应当将滤袋间距适当增大。通常滤袋之间的净距离以不小于50mm为宜。
(3)针对“灰斗堵塞”的降阻措施
应及时查明灰斗堵塞的具体原因,分别采取检修灰斗下的卸灰装置、检修下游的输送装置、排除卸灰装置堵塞异物,或增加卸灰次数等措施。
(4)针对“滤袋堵塞”的降阻措施
①对箱体和灰斗加强保温,保持箱体内温度,使得箱体内温度高于露点温度15℃以上;对于吸湿性强的粉尘,应保持箱体温度高于该种粉尘在该系统内吸湿的温度。在除尘器停机后,应通过延长尾排风机的运行时间将废气尽量排干净。
②及时更换已被堵塞的滤袋。
③更换或调整顶盖、检查门或法兰的密封件,加强补焊箱体的漏洞,使箱体密封严密。
(5)当发现存在粉尘进入滤料深层的现象后,应及时将失效的滤袋更换为合适材质的新滤袋。
(6)针对“过滤风速过高”的降阻措施
①若是过滤风速设计过高,应增加袋室数量和滤袋数量以增加总过滤面积,使过滤风速值控制在合理的范围内。选取过滤风速主要考虑袋除尘器型式、清灰方式、滤料材质和含尘浓度等因素,如对于窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器,当滤料选用克重为550g/㎡P84(聚亚酰胺)滤料时,建议净过滤风速选1.0m/min以下,当滤料选用950g/㎡P84玻纤复合毡覆膜滤料,建议净过滤风速选取值在0.9m/min以下。
②若是调节阀门开度过大所致,应将调节阀门开度调节到合理开度。
(7)针对“清灰周期过长”的降阻措施
应调整清灰程序,缩短清灰间隔。对于脉冲阀数量较多的脉冲袋式除尘器,每次可同时喷吹位于不同单元的两个或多个脉冲阀。
(8)针对“清灰强度不足”的降阻措施
①选择较强清灰方式(或改造除尘器,以增强清灰能力);
②改造或调整清灰装置;
③调整清灰控制器的参数。
(9)当发现清灰装置发生故障后,应及时修理或更换清灰装置。

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