冶金生产过程除尘技术及其工作原理

1、脉冲袋式除尘器
冶金厂内的粉尘浓度大，一般在600g/m³以上，出口可高达1000~1200g/m³。对于收集如此大浓度的粉尘，采用脉冲袋式除尘器单一除尘，既可满足出口50g/m³以内的排放要求，系统简单，阻力小，能耗低。
工作原理：设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到某个值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，使得设备的连续正常运转。之所以能处理大浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间较短喷吹一次只需(0.1~0.25)。
技术特点无需预除；袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；嵌入式弹性袋口，密封性能好；脉冲阀数量小，清灰强度大，动作快；整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工操作；滤袋使用寿命二年以上；易实现隔离检修。
2、大型反吹风袋式除尘器
反吹风袋式除尘器是高过滤性、内滤式、大风量的过滤式除尘设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、机械、建材、水泥、耐火材料、电力、粮食加工、医药、铸造及工业锅炉等行业的含尘气体净化。
2.1、工作原理
含尘气体由入口进入带有倾斜板的预除尘室，利用含尘气流方向的急剧改变，粗颗粒粉撞在导向板上落入灰斗，其余随气流进入装有菱形滤袋的过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后，经过上部净气室、排风道由风机排出。随着滤袋织物表面附着粉尘层的增厚，除尘器阻力随即上升，需利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰，清灰工作逐室进行。清灰各室的切换动作由电磁阀控制压缩空气驱动气缸阀来完成。整个清灰过程由反吹风机、气缸阀及清灰控制系统完成。
2.2、技术特点
下进气方式，含有惯性除尘功能；采用菱形滤袋，单位体积过滤面积大；滤料厚而光滑，除尘率良好且易清灰；排气与反吹由一个阀体实现；机外换袋，运动部件少，维护方便；微机仪自动控制，操作及修改参数方便。