选煤厂布袋除尘器的系统组成结构和原理

   目前，选煤厂普遍采用袋式除尘器来处理尾气问题。使用智能反吹清尘装置后，颗粒物的浓度降低至每立方米5毫克。该装置采用离线控制和压差控制设计，能够实现多个通道和不同室内的反吹清理操作。同时，还提供定时和定压控制的清尘方式，实现节能效果。

除尘器系统是选煤厂中用来去除煤尘的设备组成的系统。它主要由集尘器、管道、风机以及控制系统等组成。工作原理是通过风机将含有煤尘的气体抽入集尘器中，经过过滤和分离的过程，使煤尘被分离出来而只有干净的气体被排放出。

该系统的组成和原理有助于空气质量，减少环境污染，选煤厂的正常运转和员工的。它是选煤厂的设备之一。

洗煤厂除尘器的结构主要包括过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统等八个部分。

1.净气室由三部分组成：除尘器侧面设置开盖装置、清洁室有用于更换袋子的入孔、以及净化后的气体排出口。

2.滤袋托板、滤袋、滤袋框架、过滤室筒体。

3.储灰仓包括了灰斗、支座和进气口。

4.清灰装置由振动电机、振动杆和机械零件组成。

5.灰料卸载设备包括：螺旋输送机、星型卸料器。

6.控制系统由线缆和控制柜组成。

除尘系统主要包括一系列设备和附属设施，如集气罩、进气管道、除尘器、排气管道、通风机、电机、卸尘装置、粉尘处理与回收系统等。其工作原理是利用风机的动力，将含尘气体通过抽风管道送入除尘设备进行净化，然后将净化后的气体通过排气管道排出烟囱，同时通过排气装置排出回收的粉尘。电机为风机提供电力，其他设备则用于辅助依赖。当含尘气体流经进风口进入除尘器时，较重的灰尘会在烟气分散的同时直接落入灰斗，而其余的烟尘则从布袋外进入内部，在经过滤袋的过滤后变成清洁空气，从外壳上端的出气口排出。在进行反吹清灰时，关闭提升阀，此时滤袋外的灰尘和气流处于分离状态，利用压缩空气通过滤袋上的脉冲喷吹管来喷射高压反向气流，让附在滤袋外的粉尘被抖落入灰斗中。

洗煤厂的皮带输送机除尘器的工作原理是如何的呢？

就是通过皮带输送机将煤炭从一处转移到另一处的过程中，对煤炭产生的粉尘进行过滤和清理。除尘器主要由过滤器和吸尘系统组成。

具体而言，通过皮带输送机将含有粉尘的煤炭送入除尘器的过滤器内，粉尘被过滤器阻拦，而干净的煤炭经过过滤器被输送到目的地。同时，吸尘系统会吸收和清理过滤器上的粉尘，其正常工作。

这样，洗煤厂的皮带输送机除尘器就可以过滤煤炭产生的粉尘，减少环境污染

来自输送带和高处的物料在下落的过程中会产生大量的粉尘。同时，物料的冲击会产生使粉尘可流动的压力，这导致集气罩的底部和顶部之间产生压力差。在风机的作用下，集气罩内部形成了负压区域，大部分粉尘会进入除尘器，被吸附在除尘滤袋上。为了防止粉尘从皮带两侧和集气罩尾部溢出，在集气罩底部和运动皮带之间(物料出口除外)设置了密封装置。然而，仅靠这个密封装置是不够的，所以我们还在物料下落的出口和皮带前部安装了具有吸尘功能的软帘。这样，大部分可能会溅出的粉尘会被软帘吸收。未被软帘吸收的粉尘会被周围的密封和皮带前部的吸尘软帘阻挡和吸附。起飞的粉尘会顺着设计的集气罩曲线流回原来的输送物料处，并与新物料一起下落到次级皮带上。

布袋除尘器在洗煤和选煤厂中的粉尘治理方面具有许多优势。

1.装置可以解决因为除尘介质引起的。

2.离线清灰方法，不会产生二次扬尘，清灰效果非常好。

3.滤袋具有自动锁紧的密封设计，优良的密封性能

4.设计简洁，阻力小，检查和更换袋子便捷。

5.操作简单，可以实现全自动控制。

对于洗煤厂和选煤厂的布袋除尘器粉尘治理，需要采取一些措施。

含有灰尘的空气通过除尘器的进风通道进入各个房间的灰斗。在灰斗导流装置的引导下，大颗粒的灰尘被分离出来，直接落入灰斗内，而较细小的灰尘均匀地进入中部箱体并附着在滤袋的外表面上。洁净空气透过滤袋进入上部箱体，然后通过切换阀和排风管排放到大气中。随着过滤工作的进行，滤袋上的灰尘越积越多。当设备阻力达到限定的阻力值时，清灰控制装置按照设定的清灰时间打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹。利用压缩空气的瞬间喷射使得袋内的压力增加，将滤袋上的灰尘摇落下来（即使是黏附的细小灰尘也能够然后灰尘被排灰机构排出。

为了考虑到煤尘的易燃、易爆和高温特性，洗煤厂除尘器（也称选煤厂除尘器）采用了离线脉冲喷吹技术。这种技术解决了洗煤和选煤过程中产生的煤尘问题，生产不受影响，并且达到了的捕集效果。通过这一设计，除尘器实现了实用性的结合。