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焦化厂焦炉机侧装煤车地面除尘站工作效率

2021-11-03 13:26:25

文章摘要:

工艺流程 焦炉在装煤和出焦过程中,在装煤孔和出焦处产生许多的高温阵发性烟尘,烟气中首要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等,其中苯并芘是强致癌物质,严峻污染环境,损害工...

    工艺流程


    焦炉在装煤和出焦过程中,在装煤孔和出焦处产生许多的高温阵发性烟尘,烟气中污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等,其中苯并芘是强致癌物质,严峻污染环境,损害工人和居民的身体健康,焦炉地上除尘站是控制烟尘飞扬分散,解除物质对人类损害的重要设备。焦炉地上除尘站分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。


    1、出焦除尘管理部分:焦炭经推焦车推出焦炉时产生许多烟尘,经过吸气罩在负压作用下将烟尘搜集起来,送入集尘管道,经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器,经除尘器处理后,洁净的气体进入大气。


    2、装煤烟尘管理部分,装煤烟尘管理难点在于装煤时,产生的烟尘很轻且粘性很大,假如处理不妥,整个体系不能正常作业。装煤时煤饼被推入碳化室,炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内,上部残余烟尘进入负压情况集气罩,经导烟焚烧车充沛焚烧后进入地上除尘站。装煤时炉顶放散孔产生许多的粉性烟尘进入导烟焚烧车,1000摄氏度情况下焚烧去除苯并芘等粘性物质,焚烧后,残余烟尘进入地上站除尘站处理,烟气首入粘性烟尘吸附设备,进一步去除粘性残存物质,进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重添加,使之沉降,维护布袋,经布袋除尘器处理洁净,达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机搜集。为避免粉尘二次污染,经加湿卸灰机加湿后外运。至此,一次出焦和装煤的除尘工艺完结。


    除尘站的选择


    复热式废气循环、侧装煤捣固焦炉捣固式焦炉,装煤时煤饼进入炭化室对内部气体有的揉捏作用,因为煤饼与炉墙之间存有空隙,烟尘逸出面积大,使炉顶吸尘孔排出的烟气猛烈,并且剧烈焚烧。因为没有高压氨水喷淋设备,所以处理这种烟气的难度较大。


    一、传统“二合一”地上除尘站情况


    传统的地上除尘站采用的是装煤导焦"二合一"除尘设备。但该体系比较合适顶装煤焦炉,且体系存在许多问题:排灰不畅,预喷涂、喷吹设备失灵,经常爆裂,除尘布袋屡次着火,室外切换设备失灵等。


    二、装煤导焦除尘体系设备运转缺点


    (1)装煤、导焦“二合一”体系不合理。装煤、导焦“二合一”体系开始的规划思维,是使用出焦过程中吸附在滤袋上的焦粉作为装煤时除尘器的涂层,使装煤过程中吸入的絮状烟尘在过滤时吸附在涂层上,一起装煤烟气中焦油等粘性物质与滤袋直接触摸而粘结阻塞滤袋。但“二合一”体系将装煤时期的荒煤气通过体系排放,不光不能布袋的通透性,并且添加了体系,增大了体系SO2、BaP的排放,并且浪费了部分煤气。


    (2)喷吹体系作用差。喷吹体系的正常运转与否,直接影响整个体系的运转。它使用装煤、导焦运转的空隙,向除尘仓过滤布袋逐排送入高压空气,将吸附在过滤布袋上的烟尘吹落下来,一起下降体系阻力。因为装煤烟气中的焦油粘结焦粉,使布袋反吹作用欠安。布袋阻塞,体系运转阻力逐渐增大,吸入空气不足,可燃烟气浓度过大,增大了体系放炮、爆炸的可能性。


    (3)拦焦车液压体系运转不安稳。运转环境差,高温、高粉尘;室外设备无防护隔热办法,电器元件老化失效;液压站内温度过高;顶杆及导套运转速度过慢,不能满意工况要求;液压站规划上存在一些不合理的地方,导致顶杆经常在非作业情况下外滑。


    (4)装煤机遇侧荒煤气冒烟严峻。


    三、焦炉地上除尘站的选择


    (1)添加阵发性高温烟气冷却别离阻火器


    为维护布袋,添加体系的性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,添加阵发性高温烟气冷却别离阻火器,下降烟气温度,添加体系的防护功用。


    (2)拦焦车液压体系改造


    采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运转速度。在液压站油箱外添加了液压油站外冷却循环体系,下降了液压站的作业温度。更换了液压控制体系的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁挨近开关作为限位,并对室外线缆进行了处理。


    因为工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,下降了红焦对液压站的烘烤。


    (3)预喷涂、排灰、喷吹体系改造


    改造后装煤烟气不再进入地上站,因而预喷涂体系失掉作用,预喷涂体系所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了产品,增大了压缩空气管径,提高了喷吹设备的作业安稳性,了喷吹作用。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用产品,在试运转期间作业安稳。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂,采用双管路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依托出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,添加灰粉的流动性,以利于下灰。通过实践运转,作用比较显着,下灰口处基本无积灰现象,灰料可以地排到刮板机内,可燃物排到仓外,按捺了碳在仓内产生氧化反响,仓内着火的可能性。


    (4)增设独立装煤除尘设备


    装煤除尘设备由除尘器本体、顶部脉冲喷吹设备、声波清灰设备、双层排灰阀、保温加热设备组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新式的超声波清灰设备,可以布袋及仓内壁表面的灰料。添加了汽水换热设备,在除尘仓表面进行了保温处理,用热水介质对除尘器进行保温处理,避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分,避免烟灰在仓内板结,增强了烟灰的流动性。


    (5)新增会集光滑体系


    地上除尘站加油点众多,除个别加油点外,采用人工加油功率低,操作不便,所以地上站采用了会集光滑方法,对绝大多数光滑点进行会集加油。包括双层排灰阀阀杆两端轴承,刮板机前后链轮两端轴承共88个光滑点。运转期间各加油点出油均匀,光滑杰出,设备的安稳运转。


    (6)新增实时监控体系


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