焦化厂机侧地面除尘站如何设计可以达到排放标准

焦化厂焦侧除尘器的处理方法：。

本机侧地面除尘站主要用于控制装煤和推焦过程中产生的烟尘。布袋除尘器前装有预喷涂装置，箱体内装有阀。。在每个粉尘发生点安装一个烟尘罩，收集在装煤和推焦过程中产生的大量爆裂烟。烟气通过烟气转换阀进入收尘总管，送至爆裂高温烟气中冷却分离。阻火器经过冷却和预除尘。经脉冲布袋除尘器净化后，经离心风机排放到大气中。。净化后的气体通过风机和消声器排到室外，排出气体含尘浓度≤5mg/Nm3。

焦化厂工艺流程：

选煤：进厂的煤被卸下来，运到煤场储存。不同种类的煤通过皮带输送到配煤盘上按的配煤比进行混合，然后送至粉碎机粉碎后通过皮带输送到焦炉煤塔。。

结焦：装载煤的从煤塔中提取煤，并将其放入焦炉产生焦炭和废气。焦炭熄灭后，将焦粉筛出，经皮带送入煤塔，用于焦化作业。

炼铁：废气送往回收车间。回收：粗煤气通过煤气鼓风机泵入系统，经过除油、脱硫、脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较清洁的焦炉煤气并送出，同时不同的化工产品。

精炼：回收分离出的粗焦油进行深加工，不同的化工产品。

干熄焦：从焦炉推出来的红热焦炭被冷惰性气体（氮气）冷却至200<。度以下，转入筛焦。

1. 项目实例：焦化厂除尘器的改造。

改造前总结:原除尘器设备参数:处理风量420000m3/h。除尘系统负压为4900Pa。过滤面积5300m2。行李房数量:10间。除尘布袋规格：直径165*7000mm。防尘袋数量:1440。材质聚酯针刺毡。脉冲阀规格数量TMF-Z-50S,120套。双层排灰阀100*300毫米，10套。切割刮刀4.5KW，1台。斗式提升机DT300 3.5KW 1台。入口粉尘浓度20g/m3。

设备运行一段时间后，发现除尘布袋磨损，下部比较严重。磨损部分在包底1米左右，像一把刀，明显是被上升的灰尘磨损了清洗效果差。

1. 改造采用侧带进气，解决了磨耗不均匀、阻力大的问题。

2. 用TMF-Z-60脉冲阀取代原TMF-Z-50S脉冲阀。原来的管道被拆除并重新布置。

运行效果：改造后，出口含尘浓度为10mg/m3。除尘器阻力<。1500帕。设备漏风率<。5％。

2. 工程实例：焦化厂除尘器改造工程。

改造前总结：焦化厂磨煤机喷煤进出口和皮带机受料点的粉尘经吸风罩和风道进入袋式除尘器。。捕集的煤尘运出后加入炼焦配煤炼焦。。由于除尘器运行后阻力有所增加，常维持在2000—3000 Pa。由于阻力大，系统的风量也有所减少。为此，决定将反吹布袋除尘器改造为脉动布袋除尘器，以堵塞节能车间岗位。环境。