催化燃烧设备应如何正常应用？

    催化燃烧装置中催化剂的活性随着时间的延长逐渐降低，直至失去活性。催化燃烧设备称为活性炭吸附浓缩；催化燃烧设备通过活性炭吸附过滤废气，过滤后的清洁气体通过15米烟囱高空排放；吸附在活性炭上的废气被RCO催化燃烧炉释放的高温气体解吸，解吸后的废气送入RCO燃烧炉进行催化氧化处理。根据企业的生产时间，适当选择催化燃烧废气处理设备的RCO。如果工厂有8小时的生产系统，可以选择离线解吸催化燃烧设备，为企业节约设备成本。如果是24小时生产系统，企业应该选择在线解吸催化燃烧RCO设备，这样可以节省设备成本，为企业节省大量的时间和成本！

    催化燃烧设备应如何正常使用？

    1、在收集率的前提下，尽量减少排风量，既能提高排风浓度和单位热值，又能降低风量和能耗。同时，还应考虑从废气中回收热量。

    2、废气一般为易燃易爆气体。虽然可以回收燃烧产生的部分热量，降低能耗，但其浓度应控制在爆炸以内。在能耗可接受的情况下，对于小风量，一般采用单管直接换热回收热量。

    3、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行。对于低温气体，需要加热。风量越大，能耗越大，运行成本越高。

    4、催化燃烧一般适用于风量小、、温度高的气态物质，废气中不能含有硫、铅、汞、砷和卤素，会引起催化剂中毒。

    5、废气处理中常用的催化剂有蜂窝钯催化剂和铂催化剂。催化燃烧方式包括电加热和燃气加热，燃烧方式包括直接催化燃烧和催化燃烧。

    催化燃烧装置采用吸附与解吸相结合的工艺处理风量大、浓度低的废气。可处理的溶剂包括苯。它还可以处理酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷烃及其混合物。广泛应用于汽车、造船、家用电器等行业。喷漆车间的废气净化也可与制鞋胶、铁印制罐、化工塑料、油墨、油漆配套使用。当催化燃烧设备达到点火温度时，不需要外部加热。催化燃烧可以处理所有的烃类废气和恶臭气体。对于低浓度、多组分、无回收价值的化工、涂料、保温材料等行业废气，吸附催化燃烧法的处理效果优于催化燃烧法。催化燃烧法处理的废气净化率一般很高，由于燃烧温度较低，可以减少NOx的产生，不会造成二次污染。

    催化燃烧法的热回收方法属于循环型，它利用陶瓷材料的高导热特性作为换热介质，看到更完整的导热性。含异味或VOCs废气经陶瓷填充床预热余热回收后，废气温度几乎达到催化室设定温度，污染物被氧化。然后将废气引入加热室，提高温度并保持在设定温度，从而达到预定的去除率。将催化处理后的废气引入其它陶瓷填料床进行大气热回收，排放温度仅略高于处理前。所有陶瓷填充床都经过加热、催化和冷却。该工艺具有、运行成本低等特点。

    活性炭吸附解吸催化燃烧设备操作注意事项：

    1。每次使用催化剂前，用新鲜空气在比可燃物着火温度（一般为300～350℃）高100～150℃的温度范围内循环半小时以上，催化床充分预热。

    2。当催化剂床层温度低于着火温度时，禁止引入废气，否则催化剂中毒，反应器“堵塞”。

    3。尽量避免灰尘进入，可防止催化剂孔隙堵塞。

    4。催化剂的使用范围为200-250℃，催化剂应尽量保持在800℃以上。

    5。停车时，先切断废气源。当催化床加热电源切断，温度低于要求的预热温度时，禁止继续注入废气。切断废气源后，催化床前的新鲜空气应加热通风半小时以上。达到要求后，可进行停机，避免淬火。

    6。如果催化剂床层温度低或废气中可燃物导致催化剂活性降低，或突然停电时，请将催化剂床层前预热温度提高到350℃，重新启动时提供1-2小时新鲜空气，催化剂的活性可以恢复或部分恢复。

    7。特别提醒的是，有些化学物质会使催化剂中毒，如硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷、卤素等或无机物质对催化剂有的破坏作用，会导致催化剂失活，无法恢复其活性。

    8。根据具体设备的使用情况，当催化剂长期使用后活性有可能下降时，上下（前后）层催化剂可交替放置，可适当提高催化剂床层和废气的预热温度。

    9。催化剂的活性在使用后期会降低。当达到程度时，请更换我公司新的催化剂。