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催化燃烧设备应如何正常应用?

2021-03-15 09:56:01

文章摘要:

催化燃烧装置中催化剂的活性随着时间的延长逐渐降低,直至失去活性。催化燃烧设备称为再生活性炭吸附浓缩;催化燃烧设备通过活性炭吸附过滤废气,过滤后的清洁气体通过15米烟...

    催化燃烧装置中催化剂的活性随着时间的延长逐渐降低,直至失去活性。催化燃烧设备称为活性炭吸附浓缩;催化燃烧设备通过活性炭吸附过滤废气,过滤后的清洁气体通过15米烟囱高空排放;吸附在活性炭上的废气被RCO催化燃烧炉释放的高温气体解吸,解吸后的废气送入RCO燃烧炉进行催化氧化处理。根据企业的生产时间,适当选择催化燃烧废气处理设备的RCO。如果工厂有8小时的生产系统,可以选择离线解吸催化燃烧设备,为企业节约设备成本。如果是24小时生产系统,企业应该选择在线解吸催化燃烧RCO设备,这样可以节省设备成本,为企业节省大量的时间和成本!


    催化燃烧设备应如何正常使用?


    1、在收集率的前提下,尽量减少排风量,既能提高排风浓度和单位热值,又能降低风量和能耗。同时,还应考虑从废气中回收热量。


    2、废气一般为易燃易爆气体。高浓度虽然可以回收燃烧产生的部分热量,降低能耗,但其浓度应控制在爆炸以内。在能耗可接受的情况下,对于小风量,一般采用单管直接换热回收热量。


    3、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行。对于低温气体,需要加热。风量越大,能耗越大,运行成本越高。


    4、催化燃烧一般适用于风量小、浓度高、温度高的气态物质,废气中不能含有硫、铅、汞、砷和卤素,会引起催化剂中毒。


    5、废气处理中常用的催化剂有蜂窝钯催化剂和铂催化剂。催化燃烧方式包括电加热和燃气加热,燃烧方式包括直接催化燃烧和催化燃烧。

    催化燃烧装置采用吸附与解吸相结合的工艺处理风量大、浓度低的废气。可处理的溶剂包括苯。它还可以处理酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷烃及其混合物。广泛应用于汽车、造船、家用电器等行业。喷漆车间的废气净化也可与制鞋胶、铁印制罐、化工塑料、油墨、油漆配套使用。当催化燃烧设备达到点火温度时,不需要外部加热。催化燃烧可以处理所有的烃类废气和恶臭气体。对于低浓度、多组分、无回收价值的化工、涂料、保温材料等行业废气,吸附催化燃烧法的处理效果优于催化燃烧法。催化燃烧法处理的废气净化率一般很高,由于燃烧温度较低,可以减少NOx的产生,不会造成二次污染。


    催化燃烧法的热回收方法属于循环型,它利用陶瓷材料的高导热特性作为换热介质,看到更完整的导热性。含异味或VOCs废气经陶瓷填充床预热余热回收后,废气温度几乎达到催化室设定温度,污染物被氧化。然后将废气引入加热室,提高温度并保持在设定温度,从而达到预定的去除率。将催化处理后的废气引入其它陶瓷填料床进行大气热回收,排放温度仅略高于处理前。所有陶瓷填充床都经过加热、催化和冷却。该工艺具有净化率高、运行成本低等特点。

    活性炭吸附解吸催化燃烧设备操作注意事项:


    1。每次使用催化剂前,用新鲜空气在比可燃物着火温度(一般为300~350℃)高100~150℃的温度范围内循环半小时以上,催化床充分预热。


    2。当催化剂床层温度低于着火温度时,禁止引入废气,否则催化剂中毒,反应器“堵塞”。


    3。尽量避免灰尘进入,可防止催化剂孔隙堵塞。


    4。催化剂的使用范围为200-250℃,催化剂应尽量保持在800℃以上。


    5。停车时,先切断废气源。当催化床加热电源切断,温度低于要求的预热温度时,禁止继续注入废气。切断废气源后,催化床前的新鲜空气应加热通风半小时以上。达到要求后,可进行停机,避免淬火。


    6。如果催化剂床层温度低或废气中可燃物浓度高导致催化剂活性降低,或突然停电时,请将催化剂床层前预热温度提高到350℃,重新启动时提供1-2小时新鲜空气,催化剂的活性可以恢复或部分恢复。


    7。特别提醒的是,有些化学物质会使催化剂中毒,如硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷、卤素等或无机物质对催化剂有的破坏作用,会导致催化剂失活,无法恢复其活性。


    8。根据具体设备的使用情况,当催化剂长期使用后活性有可能下降时,上下(前后)层催化剂可交替放置,可适当提高催化剂床层和废气的预热温度。


    9。催化剂的活性在使用后期会降低。当达到程度时,请更换我公司新的催化剂。

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