1.脉冲袋式除尘器的工作原理

    脉冲袋式除尘器由灰斗、上箱、中箱、下箱等组成。上、中、下箱为隔间结构运行时,含尘气体从进风管进入灰斗,粗粒粉尘直接落入灰斗底部,细粒粉尘随气流转向向上进入中、下箱体,粉尘积聚在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净集气管-排气管,通过排气扇排至大气除灰过程是先切断腔室洁净空气出口处的风道,使腔室的布袋处于无气流通过的状态(空气分离和除灰在腔室内停止)然后打开脉冲阀,用压缩空气进行脉冲吹灰除灰。关闭阀的关闭时间足以吹除后从滤袋中剥离的灰尘沉降到灰斗中,避免灰尘从滤袋表面分离后随气流附着到相邻滤袋表面的现象,使滤袋除灰,排气阀、脉冲阀、排灰阀等由可编程控制器全自动控制。

    2。脉冲袋式除尘器的特点

    1。脉冲袋式除尘器采用分腔停止空气脉冲喷吹除尘技术,克服了传统脉冲除尘器和分腔反吹除尘器的缺点,除尘工作稳定,排放浓度低,漏风率小,能耗低,用钢量少,占地面积小,运行稳定,经济效益好适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业含尘气体的净化和物料回收。

    2。由于采用气室停气脉冲喷吹一次即可达到清灰的目的,延长了清灰周期,降低了清灰能耗,并可降低气压消耗同时,滤袋和脉冲阀的疲劳程度相应降低,滤袋和阀板的使用寿命成倍增加。

    3。在系统风扇不停止和系统正常运行的情况下,可以在室内进行维修和更换袋子。滤袋的袋口采用弹性膨胀环,密封性能好,牢固。滤袋的龙骨为多边形,减少了袋与龙骨之间的摩擦,延长了袋的使用寿命,便于卸袋。

    4。采用上袋拉伸法。换袋时抽出骨架后,脏袋放入箱体下部的灰斗中,从人孔中取出,换袋作业条件。

    5。箱体为气密性设计,密封性好。检查门由密封材料制成。煤油用于制造过程中的泄漏检测,空气泄漏率非常低

    6。进出口风道布置紧凑,气流阻力小

    系列脉冲袋式除尘器设计

    1。脉冲袋式除尘器根据滤袋的不同直径、每个腔室中滤袋的不同排列以及不同的过滤面积分为三个不同的系列。脉冲袋式除尘器按室为单位组合成排,分为单行和两行:

    a。脉冲喷吹压力可以是低压(0.2-0.3兆帕)或高压(0.4-0.5兆帕),由用户选择

    b.仅双列布置,脉冲喷射压力通常设计为低压(0.2-0.3兆帕)

    c.仅双列布置,脉冲喷射压力为高压(0.4-0.5兆帕)如果用户有要求,他们也可以根据用户的意见设计类型。

    2。集尘器出口的粉尘浓度一般允许低于30g/Nm3。如有要求,可根据用户要求进行设计。

    脉冲袋式除尘器的选择

    1。过滤速度的选择:过滤速度是选择脉冲袋式除尘器的关键因素,应根据粉尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒径、粘度、气体温度、含水量、粉尘浓度、不同过滤材料等因素来确定。当粉尘粒度细、温度和湿度高、浓度大、粘度高时,应选择低值。例如≤1m/min;相反,可以选择较高的值,一般不超过1.5m/min。对于粒径大、常温、干燥、不粘、浓度较低的粉尘,可选1.5~2m/min。选择过滤速度时,减少室过滤面积时(清灰时)的净过滤风速不应超过上述值。

    2。过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水量、酸碱性、粉尘粘度、浓度和研磨性来考虑。一般来说,当含水量低且没有酸时,根据含尘气体的温度来选择。当温度正常或≤130°c时,通常使用500~550g/m2的聚酯针刺毡当含水量大、粉尘浓度大时,应选用过滤材料(或防结露过滤材料)或膜过滤材料(基布应为经过处理的针刺毡)。当含尘气体中含有酸和碱,气体温度≤190℃时,经常使用赖顿聚苯硫醚针刺毡。当气体温度≤240℃且要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用聚酯针刺毡;当含尘气体含有的水分且为易燃易爆气体时,选用(三防)聚酯针刺毡。

    3。控制仪表:脉冲袋式除尘器除尘控制采用可编程序控制器,分为恒压(自动)、定时(自动)和手动三种控制方式恒压控制:根据设定的压差进行控制。当除尘器的压差超过设定值时,每个室将依次自动清洗一次灰。定时控制:根据设定的时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰。手动控制:在现场操作柜上,可以手动控制每个房间依次自动清灰一次,或者每个房间单独清灰。控制模式由用户选择。如果用户没有要求,供应将根据时间控制。

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