锅炉布袋除尘系统设计、运行与维护要点

一、锅炉布袋除尘系统设计要点

设计是布袋除尘系统稳定运行的基础，需结合锅炉吨位、燃料类型、烟气参数、环保排放标准综合考虑。

1. 烟气工况参数核算

明确锅炉额定蒸发量、烟气量、烟气温度、含尘浓度、烟气腐蚀性等参数。

燃煤、生物质、燃气锅炉烟气特性差异大，需针对性选择滤料与结构形式；

高温烟气预留降温、保温、防结露设计，避免烧袋、糊袋。

2. 滤袋与滤料选型

滤料是布袋除尘器的核心，直接决定除尘效率：

中低温锅炉：选用涤纶针刺毡等常规滤料；

高温锅炉（煤粉、生物质、循环流化床）：优先选用PPS、PTFE、玻纤等滤料；

设计时需合理确定过滤风速，风速过高易破袋、阻力大，过低则设备体积浪费。

3. 清灰系统设计

主流采用脉冲喷吹清灰，设计要点：

合理配置喷吹压力、喷吹宽度、清灰周期；

气包、脉冲阀、喷吹管匹配，实现均匀清灰；

离线清灰适用于大烟气量工况，可在不停机状态下检修。

4. 壳体与结构设计

壳体强度满足风压、温度、检修荷载，做好保温；

合理设计进风口、出风口、灰斗、检修门、爬梯平台；

灰斗设置导流板、仓壁振动器或卸灰装置，防止积灰搭桥。

5. 配套系统设计

包括引风机、卸灰装置、输灰设备、温度监测、压差监测、PLC 自控系统等，实现系统联动控制，整体匹配。

二、锅炉布袋除尘系统运行控制要点

系统投运后，运行是稳定达标、降低能耗、延长滤袋寿命的关键。

1. 控制烟气温度

严格控制在滤料允许温度范围内，防止超温烧袋、低温结露糊袋；

启动、停炉阶段易出现低温，应加强温度监控，投入旁路或预热系统。

2. 监控设备阻力

运行阻力是判断系统状态的核心指标：

正常阻力一般控制在合理范围，阻力过高易导致引风机负荷增大；

阻力异常升高，多为清灰不良、滤袋糊袋、管道积灰；

阻力骤降可能是滤袋破损、脱落、壳体漏风。

3. 规范清灰参数

根据粉尘浓度、阻力变化调整清灰压力、周期、间隔；

避免过度清灰造成滤袋磨损，也避免清灰不足导致糊袋；

长期低负荷运行可适当延长清灰周期。

4. 控制漏风率

漏风过大会降低烟气温度、增加风机负荷、易结露；

检查检修门、法兰、卸灰阀、管道连接处，密封良好。

5. 加强自动控制

利用 PLC 系统实现：

温度、压力、压差实时监测；

自动 / 手动清灰切换；

超温、超压、故障报警与联动保护。

三、锅炉布袋除尘系统维护管理要点

良好的维护可延长设备寿命 3～5 年，大幅降低运行成本。

1. 滤袋维护

定期检查滤袋有无破损、糊袋、硬化、脱落；

破损滤袋及时更换，避免粉尘短路排放；

更换时做好记录，同批次尽量统一更换，清灰效果一致。

2. 脉冲阀与气路维护

检查脉冲阀是否漏气、不动作、喷吹无力；

定期排放气包冷凝水，气源干燥洁净；

及时更换损坏的电磁阀、膜片等易损件。

3. 卸灰与输灰系统维护

灰斗料位过高会造成积灰堵斗、滤袋受压破损；

定期检查卸灰阀、刮板机、螺旋输送机，运转正常；

冬季做好防冻，防止灰块结露堵死。

4. 风机与电气维护

定期检查风机轴承温度、振动、润滑情况；

检查电机、电缆、仪表、传感器是否正常；

做好接地、防雷、措施（煤粉、生物质锅炉关注）。

5. 定期检修与台账管理

建立日常巡检、周检、月检、年度大修制度；

记录温度、阻力、清灰参数、滤袋更换、故障处理；

每年进行一次性能检测，排放持续达标。