该催化燃烧装置，简单地说，在金属催化剂的作用下，工业废气在超低温下氧化空气中的水和CO2，从而达到解决问题的目的。 催化燃烧装置是20世纪40年代后期发展起来的一种典型的气固催化反应速度。目前，它已广泛应用于涂料、橡胶、塑料造粒、环氧树脂生产加工、皮革加工厂、食品工业、锻造等制造业，以及废气排放清洁等行业。 油漆、包装印刷、机电工程、家用电器、皮革加工、塑料和各种化工厂生产车间的危险化学废气，以及不适合立即点火或催化燃烧装置和吸收购买的低浓度工业废气的处理取得了显著效果。
催化剂载体作为吸附技术的重要组成部分，对高吸附效率尤为不利。 常见的催化剂载体可分为化学催化剂载体和无机催化剂载体，即活性炭和碳分子筛 活性炭吸附量大，成本低，但其耐热性和耐湿性低于碳分子筛。碳分子筛具有较低的吸附工作容量和较高的成本，但可以在较高的温度和环境湿度标准下使用。因此，可以根据不同的催化剂载体进行不同的应用。 催化燃烧装置有两种，一种是活性炭过滤浓缩催化燃烧装置法，另一种是碳分子筛吸附催化点火法 本文对活性炭过滤催化燃烧装置方法进行了研究。
该设备是根据吸附()和催化燃烧装置(环保和节能)两个基本概念设计的 首先，预处理步骤是进入活性炭过滤塔的废气中的微粒小于5 mg /m5 在这个新项目中，干式过滤器和除尘设备已经出来并安装在前端。 干法测试过滤装置包括原始和正中间过滤控制模块 其目的是去除废气中金属催化剂的粉尘、液体和物质，不会导致金属催化剂床层堵塞和催化剂中毒。 实际吸附效果差，降低了活性炭的使用寿命。
经过预处理后，工业废气被活性炭层吸收，化合物被活性炭的作用力吸收，净化后的蒸汽排出 一段时间后，当活性炭饱和时，吸附终止，化合物浓缩在活性炭中。 然后，根据催化燃烧装置对活性炭的吸附量进行分析和
由于金属催化剂具有催化剂的活性温度，所以被称为催化燃烧装置的金属催化剂的点火温度。在催化燃烧装置被催化之前，废气和床层温度处于点火温度，因此设置加热设备。 但是，由于废气本身的温度相对较高，如干燥和狂躁的废气如电线缠绕、绝缘层材料、喷漆等。，且温度达到300℃以上，无需设置加热设备。 换热器和床层中的管道分布有热流，可用于加热设备。 加热器的热原可以通过烟尘或电加热器来确定。 当催化反应速度刚刚开始时，可以根据获得的化学平衡常数尽可能多地加热废气。 为节约资源，余热回收利用设备应设置在化学平衡常数较大的条件下。
在设备中，在催化反应清洗设备中设置加热室，加热装置开始进入内循环系统。 当热流源达到化合物的熔点时，化合物从活性炭中蒸发 进入催化反应室，催化反应转化为水和CO2，并额外释放动能 当释放的动能再次进入吸附床进行分析时，加热装置停止工作，催化反应发动机燃烧室中的工业废气着火，废气，化合物循环，直至化合物和活性炭分离。 催化反应室溶解 活性炭，化合物溶解
加热的废气的热解温度通常超过金属催化剂的特定温度 维护金属催化剂很方便。加热装置应与催化燃烧装置设备保持的距离，以便排气管的温度能够均匀分布。 在设备连续运行期间，更换了两个气体供应、一个催化反应发动机燃烧室和两个吸附床。 工业废气首先用活性炭过滤，然后用热空气分析。 被分析的化合物已经被提取(比初始浓度值高几倍)，并被送到催化反应发动机的燃烧室，以执行催化燃烧装置，从而产生CO2和水蒸汽。 当工业废气的浓度值超过2,000 PPm时，工业废气不能在需要外部加热的催化反应床中保持燃烧。 点火后，部分工业废气进入空气，绝大部分污水进入吸附床进行活性炭。 这不仅可以考虑点火和吸收所需的能量，还可以达到环保和节能的目的。 改造后，它可以进入下一个吸附。在分析过程中，实际的清洗操作可以在另一个吸附床上进行，适合连续的实际操作和间歇的实际操作。
活性炭过滤催化燃烧装置关键解决方案技术
预处理工艺:由于工业废气中含有总量的烟尘，如果被吸附的原料(蜂窝活性炭)进入吸附设备，不立即去除，很容易造成被吸附原料(蜂窝活性炭)微孔板堵塞，严重损害实际吸附效果，增加系统软件的摩擦阻力 本发明在吸附床前设置复合过滤装置作为前置cpu，利用过滤装置的结构合理去除工业废气中的烟尘和其他烟尘及烟气化学物质 因此，当进入固定吸附床时，由排气管引入的工业废气中的粉尘和漆雾能够被合理地捕获和过滤。 为了工业废气没有灰尘和颗粒，反复进行干燥试验。 过滤装置的设计应便于维护、拆卸和安装。 压差开关立即显示工作压力损坏的信息。当压差超过设定的工作压力时，报警系统被推至西门子公司，以便客户可以立即更换过滤材料。
工业废气吸收的全过程:沉降的工业废气从通风管道中抽出，进入干法试验过滤器，去除灰分，进入活性炭滤床。 吸附床的数量可以根据旋风分离器的大小来确定(一次消化和吸收、一次去除或两次消化和吸收、一次去除或几次消化和吸收和一次去除) 根据闸阀，蒸汽可以被转移到不同的吸附床，并且它们可以转换工作。 当蒸汽进入吸附床时，蒸汽中的化合物被活性炭过滤并附着在活性炭的表层，从而可以对蒸汽进行清洗，清洗后的蒸汽通过散热风扇排放到气体中
吸附床是一个活性炭过滤床
废气的吸收和提取与内部活性炭层和各种气体扩散器是所有设备的关键组成部分和关键工艺流程。 活性炭装在零件柜的左右五层。
吸附的基本原理:当使用具有多孔结构的固体原料来溶解流体力学化合物时，流体力学的某一组分或某一组分会被吸引到固体表层并集中在固体表层 这种情况叫做吸收 在气态空气污染物的溶液中，要解决的流体力学是蒸汽，属于气固吸附。 吸收的蒸汽成分称为催化剂载体，多孔结构固体称为催化剂载体。
活性炭采用长焰煤为原料 其主要特点是抗压，吸附，吸附体积大，堆积密度大，孔隙结构相对发达。 孔径接近椰壳活性炭和木质活性炭的中间。
注氮继电器安装在活性炭分析管道上。 在对活性炭滤床进行分析时，系统软件自动控制系统电磁感应调压阀的总数和时间，并将N2引入活性炭过滤箱，从而降低活性炭滤床的含氧量，避免活性炭分析全过程中的火灾隐患
。如前所述，催化反应燃烧是一种通过使用超低温金属催化剂来清洁危险物质中易燃成分的方法。 根据hcg值和溶剂，蒸汽被氧化分解成二氧化碳和水，并释放出热值。
催化燃烧装置规定将待净化的物质均匀混合并加热至金属催化剂规定的点火温度，使物质中的易燃成分刚刚开始空气氧化化学反应。
催化燃烧装置床的主要功能如下:
1)内部加热部件产生能量后，通过散热风扇和连接管道向活性炭床内吹入暖风，从而加热活性炭床。
2)温度变化后，物从活性炭中挥发并溶解。 在鼓风机电机气压的特定引导下，物按照分析管道进入催化燃烧装置床层，再次被加热，并与填充在催化燃烧装置床层中的贵金属催化剂一起反射，物再次被溶解和净化。
3)当催化反应的床温达到350~ 300℃时，物才刚刚开始反映。当化学平衡常数达到所需值(即没有驱动力的操作)时，加热部件停止工作。
4)活性炭解吸后，蒸汽体较小，浓度较高的工业废气是的将热量传递到换热器以维持余热回收的获取。热交换器根据电加热器(由几个加热管加热)进一步加热废气。工业废气加热后，在金属催化剂的作用下达到废气的着火温度。 废气进入催化燃烧装置床层，在金属催化剂的作用下，化学成分在高温下裂解成一氧化碳2和H4O，工业废气热裂解释放的热值提高了蒸汽温度。 净化后的废气可根据多级热交换器购买。
催化燃烧装置使用和稳定的电加热器加热废气。 加热管分为几组，由电子设备控制柜的自动控制系统控制。 系统软件温度由西门子PLC联锁。 当废气的温度低于所需温度时，加热管将自动与开关电源连接，对废气进行加热 当废气的温度高于所需温度时，加热管会自动断开。 打开第1组、第2组、几个或所有开关电源，以节省电力工程并保持运行。 当解吸过程中废气的浓度值达到400 b250g/m5左右时，基础保持热值的自平衡，无需开启电加热器即可达到的目的。 催化燃烧装置反映了典型的气固催化反应速度。 催化燃烧装置反映的本质是金属催化剂表面吸附的物(废气)在的温度下与空气中的co2反应，催化反应氧化分解成的一氧化碳2和H4O，释放出化学平衡常数。 该金属催化剂可以降低物的着火温度，保持无焰点火，降低热能消耗和氮氧化物转化
5)活性炭吸附和的全过程:当吸附床饱和时，可以启动吸附离心风机对吸附床进行吸附。 分析蒸汽首先根据催化反应床中的换热器进入催化反应床中的加热器，然后在电加热装置的作用下进入催化反应床中的加热器。 将蒸汽的温度升至约290℃，然后根据金属催化剂将化合物在金属催化剂下点燃，溶解成一氧化碳2和H4O 此外，大量的热值被释放，这增加了蒸汽的温度。 再根据热交换器 与进入的强冷空气交换热值，并购买部分热值 从热交换器中分离出来的蒸汽分为两部分:一部分立即排空，另一部分在吸附床进行活性炭分析。 当解吸温度过高时，可以启动制冷机组，使解吸蒸汽温度长时间保持在适中的范围内。 活性炭滤床温度超过报警值。
设计方案:催化反应清洗机设备前、后、左、右设置消防除尘设备，设备顶部设置泄压系统软件
内外部机械设备均配备静电感应机械设备，高层管道配备防雷设施。
机器配备了多一点温度控制点、全自动报警设备和反相全自动制冷系统
机器设备配有散热风扇过压保护、过热维护、消防链维护和排烟阀。当机器设备处于高温时，阀关闭，平行管线阀自动全开。
在整个分析过程中，当控制和视频监控系统出现常见故障或常见故障时，温度控制器会发出全自动报警，终止加热并自动启动系统软件。 在分析离心风机的运行时，会突然出现常见故障，如加热系统软件和离心风机的联动状态。 加热将自动停止，制冷系统将自动启动，直接路由系统软件将被。
